Воронежской области
Информация для участников конкурса по специальности Электросварщик
Место проведения: ГБПОУ ВО «Воронежский индустриальный колледж» (394038, г. Воронеж, ул. Космонавтов, 23, ост. "Пирогова")
Участнику конкурса - Электросварщику необходимо иметь при себе следующий инструмент для выполнения практического задания:
Ящик под инструменты
Углошлифовальная машина (под круг 125 мм) Мощность 800Вт
Щиток для работы с УШМ
УШС (универсальный шаблон сварщика) №1; 2; 3.
Металлическая щетка ручная (узкая)
Круг отрезной 125х2х22 - кол-во на усмотрение участника
Круг шлифовальный 125х6х22 - кол-во на усмотрение участника
Лепестковый шлифовальный диск 125х22
Чашеобразная стальная щетка для УШМ 125х22
Тарелкообразная стальная щетка для УШМ 125х22
Молоток-шлакоотделитель
Молоток слесарный 500гр.
Зубило слесарное 200мм (стальное)
Очки защитные прозрачные (наподобие ХАММЕР РОСОМЗ)
Беруши
Линейка металлическая 500мм
Чертилка
Угловая линейка
Карандаш графитовый HВ
Штангенциркуль 250мм с глубиномером
Набор маркеров по металлу 4 цвета
Клещи зажимные (4104250)
Магнитные угольники 100х100
Маска сварочная - хамелеон (запасной светофильтр)
Респиратор
Костюм сварщика (подшлемник, куртка, штаны)
Обувь сварочная
Краги сварщика для ММА и MIG/MAG
Перчатки сварщика для TIG (рекоменд. Кевлар)
ПРАКТИЧЕСКОЕ КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА «ЗОЛОТЫЕ РУКИ» ПО КОМПЕТЕНЦИИ «СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (РД/111))
1.1.Каждый участник должен заварить по три предложенных образца (Приложение1)
- стыковое соединение (КСС 1) – труба 09Г2С или аналог, Ø159х125х10 мм, материалы ЦУ-5,УОНИ 13/55,ТМУ 21У,AWS А5.1 E7018 (ОК 48.00),LB-52U, Ø 2,5 мм, Ø 2.6мм, Ø 3,0 мм, Ø 3.2мм, Ø 4,0 мм или аналог;
- стыковое соединение (КСС 2) – пластина 300х125х10, Ст3, материалы ЦУ-5,УОНИ 13/55,ТМУ 21У, AWS А5.1 E7018 (ОК 48.00),LB-52U, Ø 2,5 мм,Ø 2.6мм, Ø 3,0 мм, Ø 3.2мм, Ø 4,0 мм или аналог;
- тавровое соединение (КСС 3) – пластина 150х125х10, Ст3, материалы ЦУ-5,УОНИ 13/55,ТМУ 21У, AWS А5.1 E7018 (ОК 48.00) ),LB-52U, Ø 2,5 мм, Ø 2.6мм, Ø 3,0 мм, Ø 3.2мм, Ø 4,0 мм или аналог;.
1.2. Пространственное положение сварных швов при сварке каждого образца (Приложение2) будет определено жребием в соответствии со стандартом ISO 6947 заранее и доведено до сведения участников непосредственно перед началом соревнований.
1.3. Карты сварки КСС выдаются конкурсантам непосредственно перед началом практического этапа.
1.4. К практическому этапу сварщики приступают одновременно, сварочные кабины занимают в соответствии с порядковым номером, присвоенным в процессе жеребьевки.
1.5. Контрольное нормативное время сварки и сборки образцов – 200 минут.
1.6. Хронометраж ведётся с момента команды конкурсной комиссии до полного завершения процесса сварки и зачистки КСС 1, КСС 2 и КСС 3. При превышении времени, отведенного на конкурс, участнику начисляется 0 баллов, за недоваренный образец (оцениваться не будет).
1.7. Общая оценка конкурсного задания сварщиков складывается из оценок по каждому контрольному сварному соединению.
1.8. Критерии оценки сварных соединений приведены в приложении 3.
1.9. Требования к сборке образцов:
1.9.1. На сборку всех деталей отводится 60 минут, которые входят в общее нормативное время.
1.9.2. Перед выполнением прихваток сварщики должны проверить заготовки КСС, чтобы убедиться, что заготовки пригодны для сварки. Замена деталей допускается по решению Экспертной рабочей группы конкурса (Жюри). Решение по любому спору выносится на усмотрение Экспертной рабочей группы (Жюри).
1.9.3. Сварщики собирают заготовки согласно заданному времени и рабочей кабине.
1.9.4. Зазор, притупление кромки разделки и антидеформация во время сборки подстыковые швы выполняются на усмотрение сварщиков.
1.9.5. Зазор и антидеформация при сборке под угловой шов недопустимы.
1.9.6. Сварочные материалы, используемые для сборки, должны использоваться и для основной сварки.
1.9.7. Размер используемых сварочных материалов отдается на усмотрение сварщиков.
1.9.8. Прихватки на пластинах должны быть выполнены с обоих концов разделки, длина прихватки не должна превышать 15 мм. Вводная и выводная технологическая пластины недопустимы с обоих концов тестовой детали, подлежащей прихватке.
1.9.9. Что касается прихваток угловых соединений, прихватка длиной в 25 мм должна быть выполнена в пределах 50 мм вокруг середины задней стороны шва, а прихватки с обоих концов должны быть не более 15 мм.
1.9.10. Прихватка на трубах должна выполняться в разделке. Для труб Ø159 мм количество прихваток не должно превышать 3 шт., а длина каждой прихватки должна быть не более 20мм.
1.9.11. После того как сварщик собрал все три образца, он должен выйти из своей кабины, поднять руку, дождаться члена жюри и доложить ему о готовности приступить к сварке.
1.9.12. Члены жюри заносят в протокол каждый шаг сборки тестовых деталей для того чтобы убедиться что прихватки расставлены правильно и затем подписывают протокол совместно со сварщиком.
1.9.13. Если сборка осуществлена не правильно, сварщик осуществляет сборку повторно. Не прошедшие квалификационную проверку собранные тестовые детали не допускаются к соревнованиям.
1.10. Требования к сварке КСС:
1.10.1. После выполнения фиксации тестовых деталей, сварщик должен доложить об этом члену Экспертной рабочей группы (Жюри) для проверки и подтверждения. Без получения подтверждения, КСС на фиксаторе не допускаются к сварке. В противном случае будет засчитано 0 очков.
1.10.2. После фиксации трубы на держателе, сварщики должны пометить положение на 12 часов, не разрешается делать прихватки в потолочной позиции (а именно 5-7 часов); требований по вертикальной фиксации трубы (Г/PC) нет.
1.10.3. Все швы, за исключением угловых, должны быть выполнены односторонней сваркой с гарантированным формированием обратного валика.
1.10.4. Последовательность сварки: соблюдение информации в соответствии с видом соединения – однослойное или многослойное соединение (касаемо многослойных соединений: количество слоев (заполняющих и облицовочных) устанавливается на усмотрение соревнующихся).
1.10.5. Во время сварки не разрешается снимать тестовые детали с фиксатора, сдвигать или менять положение при сварке. (Если тестовая деталь стыковой пластины заварена в потолочном положении П2/PD, соревнующимся разрешается перевернуть тестовую деталь для облегчения зачистки.)
1.10.6. При стыковой сварке пластин допускается только сварка в одном направлении, сварка от середины к обоим концам или от обоих концов к середине запрещены. Направление при подварке должно совпадать с направлением прочих слоев.
1.10.7. Стыковая сварка трубы (В1/PF) выполняется в виде двух полуокружностей на подъём. Требований в отношении вертикально зафиксированного положения (Г/PC) трубы поповоду сварки в одном направлении нет.
1.10.8. За нарушение любого из вышеупомянутых правил присуждается 0 очков.
1.11. Правила по гашению и зажиганию дуги:
1.11.1. При корневом и облицовочном сварочных проходах (УШ и СШ), начальная и конечная дуга должны быть выполнены в пределах 25 мм вокруг центра прохода, а член Экспертной рабочей группы (Жюри) должен быть оповещен для маркировки. Место зажигания и гашения дуги фиксируются только на последнем облицовочном проходе.
1.11.2. Без проверки и подтверждения со стороны члена Экспертной рабочей группы (Жюри) сварщик не может повторно зажечь дугу. В противном случае с детали будет списано 5 штрафных баллов.
1.12. Условия шлифовки и очистки шва:
1.12.1. Использование шлифовальной машинки не допускается на всей длине корневого (со стороны обратного валика) и облицовочного слоев шва.
1.12.2. Шлифовальная машина допускается к применению перед выполнением облицовочного слоя шва.
1.13. Оценка тестовых деталей:
1.13.1. Оценка сварных соединений тестовых пластин проводится с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК).
1.13.2. Оценка тестовых труб проводится с помощью ВИК и РК или УЗД (если не возможно РК).
1.13.4. Образцы, не прошедшие ВИК, не допускаются к проведению РК или УЗД (если не возможно РК).
1.13.5. В Приложении 3 описаны критерии для проведения оценки.
1.13.6. Оценка не проводится в зонах сварки на расстоянии по 20 мм от каждой кромки пластин стыковых и угловых швов.
1.14. Дисциплина на конкурсе:
1.14.1. Сварщики должны следовать указаниям членов Экспертной рабочей группы (Жюри) и соблюдать дисциплину во время соревнований.
1.14.2. Члены Экспертной рабочей группы (Жюри) имеют право остановить сварщиков, которые нарушают дисциплину.
1.14.3. В случае игнорирования требований Экспертной рабочей группы (Жюри), об этом будет доложено Председателю Экспертной рабочей группы (Жюри), который в свою очередь примет меры наказания.
1.14.4. В зоне соревнований должна соблюдаться тишина. Шум и обсуждения запрещены. Сварщики могут доложить члену Экспертной рабочей группы (Жюри) о возникновении проблемы. После получения согласия сварщик может приостановить работу. В противном случае время на приостановку будет прибавлено к основному времени.
1.14.5. В зоне соревнований разрешается находиться только членам Экспертной рабочей группы (Жюри).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОБЕДИТЕЛЕЙ, ПРИЗЕРОВ, ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ КОНКУРСА
2.1. При подведении итогов конкурса Экспертная рабочая группа (Жюри) подсчитывает количество баллов каждого участника и сводит их в итоговую таблицу.
2.2. Победителем тура считается участник, набравший в сумме наибольшее количество баллов.
2.3. Спорные моменты при подведении итогов решаются большинством голосов Экспертной рабочей группы (Жюри) в открытом голосовании.